• Дробильно-сортировочное оборудование и запчасти
  • Связаться: 8(800)600-29-33

Posts classified under: Продукция

Щековые дробилки

Европейский стандарт качества из Китая

Щековые дробилки Allis Saga

Дробилки отличаются высокими прочностными характеристиками и удобством эксплуатации. Японско-китайское производство чаши дробилки, вропейские комплектующие: маслостанция, электрика, двигатель и т.д. Сборка дробилки осуществляется в соответствии со страндартами качества ISO и EC

Компания Allis Saga имеет знаки качества производства и выпускаемой продукции

Burau Veritas, ISO,  CE

На 95% взаимозаменяемые с Sandvik запчасти

Практически все узлы и компоненты всех щековых  дробилок Allis Saga могут быть заменены на запчасти Sandvik.

Возник вопрос по щековой дробилке?

Позвоните нам по номеру: 8(800)600-29-33 чтобы узнать подробности технических характеристик, сервиса или условий поставки щековых дробилок.


Руководитель отдела продаж,
Черкашин Анатолий

Щекова дробилка со сложным движением щеки в процессе эксплуатации
Щековая дробилка со сложным движением щеки
Большая щековая дробилка на производстве

Общая информация

Щековая дробилка со сложным движением щеки

В ассортименте предлагаемого нами оборудования представлена щековая дробилка со сложным движением щеки. Такая конструкция отличается компактными размерами и простотой конструкции, что делает эксплуатацию и обслуживания механизмов делом простым и малозатратным. Щековые дробилки Allis Saga хорошо зарекомендовали себя в горно-шахтной отрасли, в сфере строительства (инертные материалы), для переработки отходов (бетон, битум и т.д.) и успешно работают в странах Латинской Америки, Иране, Китае, Малайзии, России, Монголии и т.д.  Как правило, щековая дробилки Allis Saga применяются для крупного и среднего дробления и используются на первой стадии дробления. 

Применение качественных материалов, надёжная конструкция, простота эксплуатации и высокий запас прочности делают щековые дробилки этой серии высоко рентабельным вложением, которое позволяет минимизировать издержки связанные с эксплуатацией оборудования и добиться минимальной удельной себестоимости готовой продукции.

Дополнительными преимуществами щековых дробилок со сложным движением щеки, выпускаемым под маркой Allis Saga, является ряд решений которые внедрил производитель с целью повышения эксплуатационной надёжности оборудования и снижению стоимости эксплуатации:

  • Защита роликовых подшипников от попадания пыли. 4 роликовых подшипника защищены лабиринтным кольцом которое заполнено консистентной смазкой предотвращающей попадание пыли, которая может негативно отразиться на оборудовании.
  • Использование защитных деталей помогает предотвратить поломку основных элементов. Например, добавлена прокладка между плитой и футеровкой; наличие накладной планки на разгрузочном отверстии, защищает от истирания плит; в подшипниковом узле используется защитная плита тяжелого типа.
  • Простой монтаж/демонтаж футеровочных элементов Для быстрой замены футеровки подвижной плиты на корпусе дробилки используется рейка и упор что сокращает время необходимое на замену дробящих элементов, тем самым повышается коэффициент готовности оборудования.

Устройство щековой дробилки

Оборудование представляет собой щековую дробилку со сложным движением щеки(одной распорной плитой), что конструктивно отличается от моделей с простым движением: разрушение материала происходит за счет одновременных деформаций сжатия и сдвига между щеками. Симметричная камера дробления и широкий угол зацепления (16-23 градуса), дефлектор для защиты подшипникового узла (не уменьшающий размер входного отверстия) и ряд других решений обеспечивают максимально высокую производительность оборудования по сравнению с аналогичным оборудованием. 

Разгрузочное отверстие снабжено традиционным способом регулировки прокладки, гидравлическим вспомогательным способом регулировки и гидравлическим способом регулировки клинового блока. Автоматизация данного узла позволяет более точно настраивать размер выходного отверстия, осуществлять подстройку по мере износа дробящих плит.

Применение конструкции со сложным движением щеки позволяет обеспечить легкость изделия и компактность, в сравнении с моделями с простым движением. Благодаря простоте конструкции агрегаты легко эксплуатировать и обслуживать —  сокращается время необходимое на настройку оборудования. 

Схема щековой дробилки Allis Saga
  1. Усиленная дефлекторная плита смягчает удар подшипникового узла и вала;
  2. Легко заменяемая прижимная планка;
  3. Легко заменяемые футеровочные плиты дробильной камеры;
  4. Распорная плита, не требующая смазки;
  5. Противоизносная прокладка, предотвращает истирание плит.

Конструкция щековых дробилок серии MJ цельнолитая, а точки сварки рамы расположены в средней зоне, что обеспечивает отличную производительность и высокую надежность при высокой ударной нагрузке.  Серия щековых дробилок MJС выполнена с применением болтового соединения рамы, что позволило устранить концентраторы напряжения, образующиеся в процессе сварки швов, и ещё больше продлить эксплуатационный ресурс оборудования.

Централизованная система смазки. Каждая точка смазки, расположенная на дробилке соединена масляной трубой таким образом, что делает смазку подшипника более безопасной и удобной. Автоматическая система смазки, которая может быть подключена к системе управления, которая удаленно может посылать сигнал тревоги, в случае неисправности роликовых подшипников;

Щековая дробилка: технические характеристики

Производительность щековых дробилок Allis Saga представлена от 83 до 1080 т/ч Объем производительности дробилки зависит от способа подачи материала, исходного состава, содержание примесей в материале, толщина в рыхлом состоянии, дробимость и тд. Максимальный вес оборудования в сборе варьируется от 14.5 тонн до 65 тонн.

Щековая дробилка: цена

Наше предприятие является официальным поставщиком щековых дробилок Allis Saga и приглашает к сотрудничеству заинтересованных клиентов. Информацию о ценах и условиях поставки оборудования вы можете получить у нашего консультанта. 

Грохота вибрационные

Износостойкие вибрационные грохоты

обеспечивающие горно-добывающим и дорожно-строительным компаниям минимизацию издержек благодаря низкой эксплуатационной стоимости оборудования и увеличенному запасу прочности.

Компания Allis Saga имеет знаки качества производства и выпускаемой продукции

Burau Veritas, ISO,  CE

На 95% взаимозаменяемые с Sandvik запчасти

Практически все узлы и компоненты всех грохотов Allis Saga могут быть заменены на запчасти Sandvik.

Наша компания предлагает вашему вниманию модельный ряд вибрационных грохотов серий LS, CS и YK  из ассортимента производителя Allis Saga. У нас представлены устройства для решения различных технических задач. Вы можете купить грохот вибрационный, характеристики которого подходят для производства щебня, для дробления на рудниках и др.

Мы не только поставляем оборудование, но и предоставляет полный спектр технических услуг. Наши специалисты выполнят монтаж и пусконаладочные работы, организуют обучение персонала, обеспечат сервисное обслуживание техники с поставкой необходимых комплектующих: запасных и расходных частей.

Возник вопрос по грохоту?

Позвоните нам по номеру: 8(800)600-29-33 чтобы узнать подробности технических характеристик, сервиса или условий поставки грохотов .


Руководитель отдела продаж,
Черкашин Анатолий

Общая информация

Наклонный грохот

Наклонный грохот

Вибрационный грохот серии CS представляет собой наклонный грохот с круговым движением и улучшенной защитой подвески. Оборудование для рассева сыпучих материалов из данной линейки нашло применение на крупных строительных и промышленных предприятиях. Высокая производительность наклонных вибрационных грохотов позволяет использовать устройства на объектах, где требуется в непрерывном режиме обеспечить повышенную подающую и пропускную способность материала. Серия включает модели с разным размером сит и количеством дек.

Для монтажа рамы используются надежные болтовые крепления Huck. Устройства оснащены блочным эксцентриковым вибровозбудителем и резиновой муфтой, которые увеличивают срок эксплуатации оборудования, снижают его износ. Благодаря пружинной демпферной системе уменьшается сила удара на основание конструкции во время работы. Наклонный грохот вибрационный поддерживает возможность установки разных типов сит. Это позволяет использовать устройство на стадиях грубого, мелкого и среднего дробления разных материалов.

Изделия серии CS обладают следующими техническими преимуществами:

  • Простота в монтаже и обслуживании благодаря небольшим габаритам;
  • Регулируемый угол установки и наклона для работы с разным объемом материала;
  • Большая возбуждающая сила;
  • Наличие системы предварительного просева материала;
  • Высокая интенсивность вибрации;
  • Низкий уровень шума за счет использования полимерной втулки между упорным концом и концом пружины;
  • Минимальное забивание сита, что исключает засоры;
  • Доступная цена вибрационного грохота.

Распорная пружина наклонного грохота

  • Регулируемый угол;
  • До 3 опорных пружин на угол;
  • Улучшена защита подвески;
  • Использование полимерной втулки между упорным концом и концом пружины для снижения шума и продления срока службы;
  • Управление движением вибрационного грохота, снижение напряжения на опорную конструкцию, тем самым увеличивая срок службы распорной пружины.

Горизонтальный грохот

Горизонтальный вибрационный грохот серии LS с эллиптической траекторией предназначен для сортировки готового материала и продуктов промежуточного дробления калибра 1-100 мм. Этот обезвоживающий грохот может использоваться в закрытых системах дробления. Благодаря эллиптической вибрации удается добиться более высокого коэффициента просеивания.

Устройство обладает следующими техническими преимуществами:

  • При изготовлении конструкции места сварки подвергаются специальной обработке, которая предотвратит растрескивание;
  • Рама крепится при помощи надежных болтовых соединений Huck;
  • Для устранения сварочного напряжения рама подвергается термической обработке;
  • В конструкции установлены подшипники SKF, срок службы которого составляет более пяти лет;
  • Для установки требуется небольшое пространство;
  • Большая сила возбуждения, достигающая 5.5 G.
  • Высокая производительность для работы на объектах с большой пропускной способностью;
  • Минимальное засорение сита.

В линейке можно купить обезвоживающий грохот горизонтальный с одним, двумя и тремя деками. Для ограниченного пространства производитель предлагает модели, где сито установлено на половину длины деки.

Питатели

Износостойкие высокорентабельные вибрационные питатели

обеспечивающие горно-добывающим и дорожно-строительным компаниям минимизацию издержек благодаря низкой эксплуатационной стоимости оборудования и увеличенному запасу прочности.

Отмеченные знаками качества производства и выпускаемой продукции

Burau Veritas, ISO,  CE

На 95% взаимозаменяемые с Sandvik запчасти

Практически все узлы и компоненты всех конусных дробилок Allis Saga могут быть заменены на запчасти Sandvik.

Получите PDF-презентацию подходящей именно вам модели питателя, ответив на 5 вопросов

Презентация содержит информацию: производительность, выпускаемые фракции, качество оборудования и сборки, где установлено оборудование в России и мире, технические характеристики питателя, преимущества и т.д. Всё что вам потребуется, чтобы принять взвешенное решение. Материалы вышлем автоматически после получения ваших ответов. Обычно это занимает не более 5 минут.

Колосниковый вибрационный питатель FD Allis Saga
колосниковый вибрационный питатель Allis Saga
Колосниковый питатель с функцией предварительного грохочения
Колосники для вибрационного питателя

Общая информация

Колосниковый вибрационный питатель

Серия колосниковых вибрационных питателей FD отличается компактными размерами и представлена 5 моделям отличающимися производительностью (от 710 до 2040 тонн/ч) и наличием одной или двух секций колосников. 

Модель спроектирована специально для работы в тяжелых условиях, в том числе на горных выработках, участках по переработке руды. Питатель может использоваться для сортировки кусковых, зернистых и сыпучих материалов, которые поступают из загрузочной воронки в дробильные устройства. Объём бункера 26-45 м3. Длина колосниковых секций 2х900мм и 1х1200мм. Максимальная крупность подаваемого материала до 1500мм.

Благодаря колосникам снижаются требования к производительности  на первой стадии обработки сырья: устройство отсеивает мелочь, не направляя ее в дробилку. Это положительным образом сказывается на рабочем ресурсе дробилки, снижает затраты на ее эксплуатацию, что имеет существенное значение при работе с абразивными материалами.

Колосниковый питатель: особенности

Предлагаемый нами колосниковый вибрационный питатель обладает следующими особенностями:

  • Надёжная конструкция. Оборудование прослужит долго даже при самых суровых условиях эксплуатации. Для фиксации рамы используются болтовые крепления Huck, которое, в отличие от сварных конструкций, не имеет концентраторов напряжений. Блок механической вибрации спроектирован по тяжелому типу с двойным валом и оснащен подшипниками SKF, которые вставлены в цельнолитое гнездо. Срок службы подшипникового узла составляет от 5 лет.
  • Высокая производительность питателя. Сочетание следующий характеристик в одном устройстве позволяет обеспечить высокую производительность питателя и гарантирует отсутствие заторов: - Большая сила возбуждения (до 5.5G) - регулировка угла питателя в диапазоне 0-10 градусов - вместимость бункера 26-45 м3 - возможность выдавать амплитуду колебания до 15 мм
  • Простота эксплуатации. Для установки седла пружины используется штифтовой способ крепления, при помощи которого легко регулировать угол питателя в диапазоне 0-10 градусов. Такие показателя как синхронна работа зубчатого колеса, смазывание погружением, вес внецентрового блока и сила толчка могут регулироваться. Для запуска двигателя вибрационного питателя может использоваться гибкая муфта, гидравлический привод или шкаф управления(опция). Колосниковая конструкция (дека) состоит из отдельных колосников расстояние между которыми можно регулировать по вашему желанию в любое время

Вибрационный питатель: цена

Стоимость устройства определяется множеством факторов, среди которых характеристики модели, ее производительность, сроки поставки, комплектность. Заполните опросный лист на нашем сайте, и мы подготовим для вас индивидуальное коммерческое предложение c ценами на поставку оборудования.

Конуса дробящие

Конус дробящий

ARMET GROUP  выпускает конуса дробящие  под собственной торговой маркой ARMET  на следующее оборудование: Metso, Nordberg, Sandvik, Kleeman,Terex, Allis Saga, Symans, Дробмаш, Mormak, Telsmith, Cedorapids, Continental и другие. 

Мы имеем большой опыт производства конусов из марганцовистых сталей (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2) и биметаллов. Уникальная технология модифицирования чёрных металлов позволяет нашей компании производить конуса дробящие  отличающиеся улучшенными эксплуатационными характеристиками: износостойкостью, твердостью, прочностью на разрыв. 

Улучшенные характеристики наших дробящих конусов открывают возможность горно-добывающим и дорожно-строительным компаниям сократить издержки и повысить рентабельность своих производств.

  • сократить количество замен конусов подвижных и неподвижных
  • сократить продолжительность простоя конусных дробилок
  • снизить стоимость тонны дробления
Броня неподвижная конусной дробилки
Броня подвижная конусной дробилки

Где мы производим конуса дробящие?

Выпуск продукции осуществляется на наших производственных площадках  в Китае. Мы отобрали заводы отличающиеся высокой культурой производства и современным оборудованием. 

Интересный факт: большинство этих заводов выпускает изделия (конуса дробящие, футеровку, брони, била и т.д.) для европейских брендов дробильно-сортировочного оборудования — лидеров отрасли. Но в отличие от стандартного “рецепта”, мы выпускаем изделия принципиально другого уровня. Благодаря интеграции наших “ноу-хау” в существующий технологический процесс наши конуса дробящие служат дольше, они более долговечные.

Конус дробящий - особенности поставки?

Для компании, которая стремиться расти, мы особо трепетно относимся к “замораживанию оборотных средств на складе” поэтому работаем под заказ. Понимая вашу потребность, минимальный запас, частоту замены дробящих конусов мы в состоянии обеспечить своевременные поставки продукции напрямую с наших производственных площадок в Китае.

Опытно-промышленные испытания

Опытно-промышленные испытания конусов дробящих позволяют определить экономическую целесообразность применения наших модифицированных конусов на предприятии. Стандартный химический состав ваших изделий, которые вы применяете на своём производстве, может быть улучшен применением нашей уникальной технологии модифицирования на основе d-металлов.

логотип клиента компании

В период 03.02.2018 по 24.04.2018 на предприятии АО “Евразруда”, Горно-Шорский филиал, Шерегешская ДОФ были проведены опытно промышленные испытания комплекта конусов дробящих КМД 2200Т ARMET. Наработка конусов составила 1500 часов, что на 67% больше чем показали брони другого поставщика, применяемые на предприятии. Смотреть акт испытаний Евраз>

Логотип ЮГК

В период 18.02.2018 по 04.06.2018 на предприятии ПАО “Комунаровский рудник”(ГК «Южуралзолото») республика Хакасия были проведены опытно- промышленные испытания:  конус дробящий неподвижный и подвижный КМД 2200Т . Испытаний показали что сумма затрат в час на переработку руды у производителя ARMET на 35% ниже чем у текущего поставщика.  Смотреть акт испытаний ЮГК>

Логотип компании Полюс клиента

По результатам промышленных испытаний комплекта конусов для Metso HP-4 с момента установки составила 3010 часов тем самым показав положительный результат испытаний из расчёта средней наработки 1800 часов. Смотреть акт испытаний Полюс>

Как проводятся опытно-промышленные испытания?

Перед  проведением опытно-промышленных испытаний мы согласовываем программу испытаний, в которой юридически фиксируем правила эксплуатации оборудования, способы контроля показателей, принципы взаимодействия с нашими специалистами. Вы получаете подробную инструкцию, которая позволяет вам провести испытания, даже если вы никогда этого не делали, и оценить экономический эффект от перехода на серийные поставки продукции Армет.

Совместный НИОКР (R&D)

Не секрет, что эксплуатационные режимы оборудования: гранулометрический состав, твёрдость породы, абразивность, размер дробимых частиц на всех предприятиях разные. Стандартная продукция не может учесть эти особенности — Армет может!  

Совместные усилия вашей компании и нашего научно-исследовательского отдела открывают возможность разработки технологии изготовления конусов максимально полно учитывающие особенности вашего производства и дробимого материала.  В результате вы получаете максимально возможные показатели “ходимости” дробящих конусов: меньше замен, меньше упущенная выгода, выше рентабельность производства.  

Получите референс-лист испытаний продукции Армет

Заполните форму и получите референс-лист с результатами испытаний конусов на предприятиях Полиметалл, Полюс Золото, Северсталь, Евраз и др.

Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Дробящие плиты щековой дробилки

Дробящие плиты щековой дробилки

ARMET выпускает продукцию на щековые дробилки: Sandvik, Metso, Nordberg, Terex, Extek, Retek, Telsmith, Allis Saga CEC, MFL, SBM, McClosky, Kleemann, Krupp, Nakayama, Tesab, Kolberg pioneer, DSP Prerov, Keestrack и другие.

Плиты дробящие — основной элемент оборудование, на который ложится вся нагрузка по дроблению горной массы. Типовым решением является применение дробящих плит из марганцовистых сталей. Использование плит ARMET позволяет существенно увеличить межсервисный интервал, значительно повысив производительность дробильно-сортировочного комплекса в целом, и так же снизить стоимость тонны дробления, что является основным показателем эффективности данного процесса.

Плита дробящая для дробилки
Плита дробящая оранжевая
Плита дробящая в упаковке
Комплект плит дробящих для щековой дробилки
Дробящие плиты щековой дробилки
Отправка дробящих плит щековой дробилки

Где мы производим дробящие плиты для щековых дробилок?

Производство плит осуществляется в Китае, на производственных площадках Армет. Мы отобрали лучшие металлургические заводы, которые отличаются современным оборудованием, квалифицированным персоналом, высокой культурой производства, и имеющие опыт производства плит дробящих для щековых дробилок. Это позволило в сжатые сроки интегрировать наши технологические процессы и обеспечило возможность выпускать широкий ассортимент продукции. В настоящее время мы выпускаем плиты для щековых дробилок на 3-х прощадках.

Инжиниринг

Наряду с улучшением качественных характеристик металла, мы предлагаем индивидуальные инжиниринговые решения, учитывающие задачи и специфику производства конкретных предприятий.

Изменение геометрии изделия (форма, толщина), внедрение твердосплавов в сочетании с доработкой химического состава и способов термообработки позволяет добиваться непревзойдённых эксплутационных характеристик дробящих плит Армет.

  • Подбор подходящего сплава исполнения деталей.
  • Изменение геометрии стандартных изделий исходя из характера износа.
  • Применение композитных материалов, биметаллов и твердосплавных пластин для увеличения срока службы элементов.
  • Прочие технологии, направленные на улучшение практических результатов
Чертёж плиты щековой дробилки С-160
3D модель плиты щековой дробилки
3D модель плиты щековой дробилки

Закалка плит Армет для щековой дробилки

Закалка — процесс термической обработки дробящей плиты в жидкости: воде либо минеральном масле, в полимерной среде. В случае больших изделий сложность закалки состоит в том, что необходимо быстрое охлаждение, но побочным эффектом является растрескивания плиты. Нам удалось решить данную проблему путём подбора оптимального состава охлаждающей жидкости, благодаря чему нам удается обеспечивать высокое качество и прочностные характеристики плит дробящих. 

Получите референс-лист испытаний продукции Армет

Заполните форму и получите референс-лист с результатами испытаний на предприятиях Полиметалл, Полюс Золото, Северсталь, Евраз и др.

Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности