Компания Армет Груп поставляет на российский рынок высококачественное инновационное дробильно-сортировочное оборудование Allis Saga для обработки твердых рудных и нерудных материалов с целью получения фракции необходимого размера. Конусная дробилка гидравлического типа является одним из широко востребованных изделий, задействуемых на линиях производства в строительной и в горнодобывающей отрасли (стадии измельчения руд и производства строительных материалов: щебня, песка, заполнителей для бетона).

С помощью конусных дробилок серий MH/MS можно обрабатывать как мягкие, так и твердые материалы: от известняка до таконита. Степень дробления выбирается перед запуском системы, доступные варианты: fine, medium, extra fine. Серия MH подходит для крупного, среднего, тонкого и сверх тонкого дробления. Серия MS предназначена для сверхкрупного и крупного дробления. Модели MH900 и MH950 разработаны специально для тяжелых условий работы в горных шахтах, что увеличивает их срок эксплуатации.

Устройство конусной дробилки производства Allis Saga обеспечивает высокую производительность и надежность функционирования системы. Производитель задействует несколько новаций для улучшения работоспособности оборудования:

Гидравлическая конусная дробилка Allis Saga может осуществлять промежуточное, тонкое и сверхтонкое дробление.

Производительность устройства зависит от нескольких факторов: диаметра и характеристик дробимого материала, степени его влажности, наличия примесей, стабильности подачи сырья, распределения материала по камере дробления, цикла грохочения, размера загрузочной щели и т.д. Максимальный диаметр загружаемого сырья колеблется от 38 до 560  миллиметров. С техническими характеристиками конусной дробилки вы можете ознакомиться, запросив PDF-презентацию подходящей вам модели.

Заказать конусные дробилки Allis Saga для работы с тем или иным типом сырья можно с помощью нашей компании. Для получения информации об оборудовании звоните по телефонам, указанным на сайте. Все конусные дробилки могут устанавливаются стационарно, так и на мобильные станции Allis Saga. Подробнее можете ознакомиться в соответствующих разделах сайта.

В состав рабочего механизма дробилки входит неподвижная конусообразная чаша и такой же формы подвижный орган. Принцип работы достаточно прост: материал подается в загрузочную щель, расположенную сверху, а затем попадает в зону, расположенную между двумя рабочими элементами-конусами, где и подвергается механической обработке. Сырье раздавливается, превращаясь в более мелкую по размерам фракцию. В зависимости от ширины разгрузочной щели регулируется размер готового продукта, которые подается вниз, на разгрузочное отверстие, влекомый силой тяжести.

В ассортименте предлагаемого нами оборудования представлена щековая дробилка со сложным движением щеки. Такая конструкция отличается компактными размерами и простотой конструкции, что делает эксплуатацию и обслуживания механизмов делом простым и малозатратным. Щековые дробилки Allis Saga хорошо зарекомендовали себя в горно-шахтной отрасли, в сфере строительства (инертные материалы), для переработки отходов (бетон, битум и т.д.) и успешно работают в странах Латинской Америки, Иране, Китае, Малайзии, России, Монголии и т.д.  Как правило, щековая дробилки Allis Saga применяются для крупного и среднего дробления и используются на первой стадии дробления. 

Применение качественных материалов, надёжная конструкция, простота эксплуатации и высокий запас прочности делают щековые дробилки этой серии высоко рентабельным вложением, которое позволяет минимизировать издержки связанные с эксплуатацией оборудования и добиться минимальной удельной себестоимости готовой продукции.

Дополнительными преимуществами щековых дробилок со сложным движением щеки, выпускаемым под маркой Allis Saga, является ряд решений которые внедрил производитель с целью повышения эксплуатационной надёжности оборудования и снижению стоимости эксплуатации:

Оборудование представляет собой щековую дробилку со сложным движением щеки(одной распорной плитой), что конструктивно отличается от моделей с простым движением: разрушение материала происходит за счет одновременных деформаций сжатия и сдвига между щеками. Симметричная камера дробления и широкий угол зацепления (16-23 градуса), дефлектор для защиты подшипникового узла (не уменьшающий размер входного отверстия) и ряд других решений обеспечивают максимально высокую производительность оборудования по сравнению с аналогичным оборудованием. 

Разгрузочное отверстие снабжено традиционным способом регулировки прокладки, гидравлическим вспомогательным способом регулировки и гидравлическим способом регулировки клинового блока. Автоматизация данного узла позволяет более точно настраивать размер выходного отверстия, осуществлять подстройку по мере износа дробящих плит.

Применение конструкции со сложным движением щеки позволяет обеспечить легкость изделия и компактность, в сравнении с моделями с простым движением. Благодаря простоте конструкции агрегаты легко эксплуатировать и обслуживать —  сокращается время необходимое на настройку оборудования. 

1. Усиленная дефлекторная плита смягчает удар подшипникового узла и вала;
2. Легко заменяемая прижимная планка;
3. Легко заменяемые футеровочные плиты дробильной камеры;
4. Распорная плита, не требующая смазки;
5. Противоизносная прокладка, предотвращает истирание плит.

Конструкция щековых дробилок серии MJ цельнолитая, а точки сварки рамы расположены в средней зоне, что обеспечивает отличную производительность и высокую надежность при высокой ударной нагрузке.  Серия щековых дробилок MJС выполнена с применением болтового соединения рамы, что позволило устранить концентраторы напряжения, образующиеся в процессе сварки швов, и ещё больше продлить эксплуатационный ресурс оборудования.

Централизованная система смазки. Каждая точка смазки, расположенная на дробилке соединена масляной трубой таким образом, что делает смазку подшипника более безопасной и удобной. Автоматическая система смазки, которая может быть подключена к системе управления, которая удаленно может посылать сигнал тревоги, в случае неисправности роликовых подшипников;

Производительность щековых дробилок Allis Saga представлена от 83 до 1080 т/ч Объем производительности дробилки зависит от способа подачи материала, исходного состава, содержание примесей в материале, толщина в рыхлом состоянии, дробимость и тд. Максимальный вес оборудования в сборе варьируется от 14.5 тонн до 65 тонн.

Наше предприятие является официальным поставщиком щековых дробилок Allis Saga и приглашает к сотрудничеству заинтересованных клиентов. Информацию о ценах и условиях поставки оборудования вы можете получить у нашего консультанта. 

Наша компания предлагает вашему вниманию модельный ряд вибрационных грохотов серий LS, CS и YK  из ассортимента производителя Allis Saga. У нас представлены устройства для решения различных технических задач. Вы можете купить грохот вибрационный, характеристики которого подходят для производства щебня, для дробления на рудниках и др.

Мы не только поставляем оборудование, но и предоставляет полный спектр технических услуг. Наши специалисты выполнят монтаж и пусконаладочные работы, организуют обучение персонала, обеспечат сервисное обслуживание техники с поставкой необходимых комплектующих: запасных и расходных частей.

Вибрационный грохот серии CS представляет собой наклонный грохот с круговым движением и улучшенной защитой подвески. Оборудование для рассева сыпучих материалов из данной линейки нашло применение на крупных строительных и промышленных предприятиях. Высокая производительность наклонных вибрационных грохотов позволяет использовать устройства на объектах, где требуется в непрерывном режиме обеспечить повышенную подающую и пропускную способность материала. Серия включает модели с разным размером сит и количеством дек.

Для монтажа рамы используются надежные болтовые крепления Huck. Устройства оснащены блочным эксцентриковым вибровозбудителем и резиновой муфтой, которые увеличивают срок эксплуатации оборудования, снижают его износ. Благодаря пружинной демпферной системе уменьшается сила удара на основание конструкции во время работы. Наклонный грохот вибрационный поддерживает возможность установки разных типов сит. Это позволяет использовать устройство на стадиях грубого, мелкого и среднего дробления разных материалов.

Изделия серии CS обладают следующими техническими преимуществами:

• Регулируемый угол;
• До 3 опорных пружин на угол;
• Улучшена защита подвески;
• Использование полимерной втулки между упорным концом и концом пружины для снижения шума и продления срока службы;
• Управление движением вибрационного грохота, снижение напряжения на опорную конструкцию, тем самым увеличивая срок службы распорной пружины.

Серия колосниковых вибрационных питателей FD отличается компактными размерами и представлена 5 моделям отличающимися производительностью (от 710 до 2040 тонн/ч) и наличием одной или двух секций колосников. 

Модель спроектирована специально для работы в тяжелых условиях, в том числе на горных выработках, участках по переработке руды. Питатель может использоваться для сортировки кусковых, зернистых и сыпучих материалов, которые поступают из загрузочной воронки в дробильные устройства. Объём бункера 26-45 м3. Длина колосниковых секций 2х900мм и 1х1200мм. Максимальная крупность подаваемого материала до 1500мм.

Благодаря колосникам снижаются требования к производительности  на первой стадии обработки сырья: устройство отсеивает мелочь, не направляя ее в дробилку. Это положительным образом сказывается на рабочем ресурсе дробилки, снижает затраты на ее эксплуатацию, что имеет существенное значение при работе с абразивными материалами.

Предлагаемый нами колосниковый вибрационный питатель обладает следующими особенностями: